从材料、基层、隐蔽、面层以及整体装饰效果的呈现进行全程质量把控，针对每一个环节进行预验收及正式验收，保障承接范围内所有施工细节符合国家标准、行业标准及严格的企业标准。

根据施工设计图纸及辅材清单对开工进场后的材料进行严格验收，保障所有施工辅材集采专供，严格控制市场同频牌残次品或贴牌、伪造、高仿材料流入施工现场。

1、材料进场时，严格检查材料包装是否完整，是否在有效期内；
2、逐项检查现场材料是否与材料清单一一对应，确保均为集采专供；
3、仔细核对材料数量，确保材料不发生混用，或者掺杂其他材料；。

①现场线型材料（龙骨、管材、净木方等）使用托架进行分层码放，整齐有序；禁止置于开敞阳台或落地窗阳台等临边、悬挑位置；
②现场面型材料（石膏板、OSB板、澳松板等）地面进行防潮隔离码放；置于次卧等次要空间，距墙500mm； 防潮支架采用木质订做，红漆喷面，底座木楞横向通贯或用木砖‘八脚’支撑；
③袋装材料（石膏、腻子、成品砂浆等）厚度拍匀码放，边角整齐，正面朝上，字体方向一致，底面地膜衬底防潮，边角预留100mm；油漆、胶类、稀料类材料单独存放在阴凉通风空间，禁止直晒，码放整齐；限高5层，置于次卧等次要空间，距墙500mm；

装饰施工作业现场是公司品牌的重要体现，规矩有序的现场环境、齐全的功能性保护、完善的安全配套措施充分保障客户房屋设施的完好及施工过程的井然有序。

围栏及柱头用保护膜进行保护，要求平整、顺直；入户门外两侧公共空间墙面用保护膜保护平顺完 整，保护膜字体向上、向外，保护膜高度与入户门高度一致，如果墙面有公共设施（消火栓、配电间等），保护膜宽向到设施处断开保护或按照设备尺寸套割，不允许封死；
外窗玻璃用保护膜保护平顺完整，保护膜字体向上、向外（室外），保护膜四边尺寸小于玻璃四边尺寸10--15mm；

对原有设施包括暖气、分水器、燃气表、下水管口、强弱电箱按照公司管理要求进行严格验收；

①厨房、卫生间墙面暗敷槽内防水涂刷符合规范，槽内满涂外延15-20mm；
②固定使用配套高低管卡固定牢靠，间距规范；热熔点（弯头、三通、过桥等）150-200mm范围内必须设置固定点，长向水路固定点间距600mm;穿墙位置必须使用钢制套管；
③同一平面水管交叉必须使用专业过桥，下料准确，水管平直，禁止轴向扭曲。
④冷热水管及水电管严禁同槽，冷热混水阀外露弯头垂直及水平高度尺寸一致，间距应=150mm；出水口金属丝堵封堵严密、牢固；
⑤打压实验记录完善，同时打压符合管理要求：
升至规定试验压力0.9MPa后停止加压，观察接头部位是否渗水；稳压后，60min内压力下降不超过0.05MPa 为合格（国标：试验压力应为工作水压的1.5倍，且不小于0.6Mpa;

①使用云石机开槽，边缘整齐；固定使用配套高低管卡固定牢靠，间距规范，严禁靠外力支撑来实现观感及使用功能的目的；；套管间连接及罗接护口连接牢固；
②线管弯曲角度应＞90° ，不允许出现褶皱、死弯；
③电线分色清晰，并使用专用WOGO连接器
④严格执行“电在上、水在下”规范作业；
⑤与煤气管道水平间距≥500mm，交叉 500mm
⑥绝缘导线必须配套硬质套管保护，顶面预留线采用波纹软管进行保护，裸露线头必须采用导线连接器进行保护；预留线螺旋状处理；强弱电线盒间距符合规范要求，线管交叉处采用抗干扰锡纸包裹；

(1) 膨胀螺栓顶板固定牢固、垂直；
吊杆定位准确，通直，间距符合要求；
主龙骨平行距墙≤200mm，悬臂≤300mm;
边骨膨胀螺栓固定，间距≤600mm，无断开或虚接；
覆面龙骨间距400mm，副龙骨间双铆钉固定；
预留设备安装或检修口，边框加强措施；
局部造型木龙骨必须2遍涂刷防火涂料，均匀不透底。
石膏板弹线安装，其长边垂直副骨，接缝位于龙骨上；
板边无破损（无毛边、粉碎）
吊顶转角处设置整板（‘L’角）；

有冻融环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖；
卫生间分隔墙砌筑必须浇筑300mm高，混凝土地枕或使用实心砖砌筑基础；
墙体交接处墙面间距500mm进行化学植筋， φ6钢 筋两根，端头设90°弯钩；
多孔砖空洞应垂直于受压面砌筑
灰缝控制在10mm，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝 和假缝；
梁底或板底必须预留斜砌，间隔7d以上；
检查过梁设置情况，截面、长度、搭接长度要符合规范要求；
砌筑宽度≥120mm，砌筑长度考虑砌体的稳定性而定，同时必须有严格的加固措施；
门窗洞口两侧的空心砖需使用砌筑砂浆满填密实；